లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లు దేనితో తయారు చేయబడ్డాయి? పదార్థాలు మరియు తయారీ

లీఫ్ స్ప్రింగ్స్ దేనితో తయారు చేయబడతాయి? లీఫ్ స్ప్రింగ్స్‌లో ఉపయోగించే సాధారణ పదార్థాలు
మా-క్విల్టీ-3
ఉక్కు మిశ్రమాలు
ఉక్కు అనేది అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పదార్థం, ముఖ్యంగా ట్రక్కులు, బస్సులు, ట్రైలర్లు మరియు రైల్వే వాహనాలు వంటి భారీ-డ్యూటీ అనువర్తనాలకు. ఉక్కు అధిక తన్యత బలం మరియు మన్నికను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక ఒత్తిళ్లు మరియు లోడ్‌లను విచ్ఛిన్నం లేదా వైకల్యం లేకుండా తట్టుకోగలదు.

వివిధ రకాల ఉక్కులను వాటి కూర్పు మరియు భౌతిక లక్షణాల ఆధారంగా ఎంపిక చేస్తారు. సాధారణంగా ఉపయోగించే ఉక్కు గ్రేడ్‌లలో ఇవి ఉన్నాయి:

5160 స్టీల్: దాదాపు 0.6% కార్బన్ మరియు 0.9% క్రోమియం కలిగిన తక్కువ-మిశ్రమం రకం. దీని అధిక దృఢత్వం మరియు ధరించడానికి నిరోధకత దీనిని హెవీ-డ్యూటీ లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లకు సరైనదిగా చేస్తాయి.
9260 స్టీల్: ఇది దాదాపు 0.6% కార్బన్ మరియు 2% సిలికాన్ కలిగిన హై-సిలికాన్ వేరియంట్. దాని వశ్యత మరియు షాక్ శోషణకు ప్రసిద్ధి చెందింది, ఇది సాధారణంగా తేలికపాటి లీఫ్ స్ప్రింగ్‌ల కోసం ఎంపిక చేయబడుతుంది.
1095 స్టీల్: దాదాపు 0.95% కార్బన్ కలిగి ఉన్న ఈ అధిక-కార్బన్ స్టీల్ చాలా గట్టిగా మరియు ధరించడానికి నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది అధిక-పనితీరు గల లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లకు గొప్పగా చేస్తుంది.
మిశ్రమ పదార్థాలు
మిశ్రమ పదార్థాలు లీఫ్ స్ప్రింగ్స్ రంగంలో కొత్తగా ప్రవేశించాయి, కానీ సాంప్రదాయ ఉక్కు కంటే వాటి ప్రయోజనాల కారణంగా ఇటీవలి సంవత్సరాలలో అవి ప్రజాదరణ పొందాయి. మిశ్రమ పదార్థాలు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి, వీటిని కలిపి మెరుగైన లక్షణాలతో కొత్త పదార్థాన్ని సృష్టిస్తాయి. ఉపయోగించే అత్యంత సాధారణ మిశ్రమ పదార్థాలలో కొన్నిలీఫ్ స్ప్రింగ్స్ఉన్నాయి:

ఫైబర్‌గ్లాస్ అనేది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్‌లో పొందుపరిచిన గాజు ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ పదార్థం. ఫైబర్‌గ్లాస్ తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వాహనం యొక్క ఇంధన సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణను మెరుగుపరుస్తుంది. ఫైబర్‌గ్లాస్ అద్భుతమైన తుప్పు నిరోధకత మరియు ఉష్ణ స్థిరత్వాన్ని కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది వివిధ పర్యావరణ పరిస్థితులలో దాని జీవితకాలం మరియు పనితీరును పెంచుతుంది.
కార్బన్ ఫైబర్ అనేది రెసిన్ మ్యాట్రిక్స్‌లో పొందుపరచబడిన కార్బన్ ఫైబర్‌లతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమ పదార్థం. కార్బన్ ఫైబర్ ఫైబర్‌గ్లాస్ కంటే తక్కువ బరువు మరియు అధిక బలం-బరువు నిష్పత్తిని కలిగి ఉంటుంది, ఇది వాహనం యొక్క ఇంధన సామర్థ్యం మరియు నిర్వహణను మరింత పెంచుతుంది. కార్బన్ ఫైబర్ అత్యుత్తమ దృఢత్వం మరియు వైబ్రేషన్ డంపింగ్‌ను కూడా కలిగి ఉంటుంది, ఇది శబ్దాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు రైడ్ నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

ఈ పదార్థాలను ఎందుకు ఎంచుకుంటారు
ఉక్కు బలం మరియు మన్నిక
ఉక్కు అనేది అధిక తన్యత బలం మరియు వైకల్యానికి నిరోధకతను కలిగి ఉన్న లోహ మిశ్రమం, ఇది మన్నిక మరియు విశ్వసనీయత అవసరమయ్యే భారీ-డ్యూటీ అనువర్తనాలకు అనువైనదిగా చేస్తుంది. ఉక్కు అధిక లోడ్లు, షాక్‌లు మరియు ఒత్తిళ్లను తట్టుకోగలదు, వాటి ఆకారాన్ని విచ్ఛిన్నం చేయకుండా లేదా కోల్పోకుండా.

అవి తుప్పు, దుస్తులు మరియు అలసటకు కూడా నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి, ఇది వాటి జీవితకాలం పొడిగిస్తుంది మరియు నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది. స్టీల్ లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లు రాణించే కొన్ని పరిశ్రమలు మైనింగ్, నిర్మాణం, వ్యవసాయం మరియు సైనిక, ఇక్కడ వాటిని ట్రక్కులు, ట్రైలర్లు, ట్రాక్టర్లు, ట్యాంకులు మరియు ఇతర భారీ పరికరాలలో ఉపయోగిస్తారు.

మిశ్రమాల ఆవిష్కరణ మరియు తేలికైన డిజైన్
రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన మిశ్రమాలు మెరుగైన లక్షణాలను అందిస్తాయి. బరువు తగ్గింపు మరియు పనితీరు వంటి నిర్దిష్ట అవసరాలకు అనుగుణంగా, కార్బన్ ఫైబర్ వంటి ఫైబర్-రీన్ఫోర్స్డ్ పాలిమర్‌లతో రూపొందించబడిన కాంపోజిట్ లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లు తేలికైనవి అయినప్పటికీ బలంగా ఉంటాయి. అవి స్టీల్ స్ప్రింగ్‌లతో పోలిస్తే అత్యుత్తమ సౌకర్యం మరియు శబ్ద తగ్గింపును అందిస్తూ ఇంధన సామర్థ్యం, వేగం మరియు నిర్వహణను పెంచుతాయి. అవి స్పోర్ట్స్ కార్లు, రేసింగ్ వాహనాలు, ఎలక్ట్రిక్ మోడల్‌లు మరియు ఏరోస్పేస్ అప్లికేషన్‌లలో రాణిస్తాయి.

ముగింపులో, ఈ ప్రశ్నను అర్థం చేసుకోవడం వల్ల మన వాహనాల వెనుక ఉన్న ఆవిష్కరణ మరియు ఇంజనీరింగ్ గురించి అమూల్యమైన అంతర్దృష్టులు లభిస్తాయి. జాగ్రత్తగా ఎంచుకున్న పదార్థాలు మరియు ఖచ్చితమైన తయారీ ప్రక్రియల కలయిక ఈ ముఖ్యమైన భాగాలు రాబోయే సంవత్సరాల్లో మన డ్రైవింగ్ అనుభవాలకు మద్దతు ఇవ్వడం మరియు మెరుగుపరచడం కొనసాగిస్తాయని నిర్ధారిస్తుంది.

కార్హోమ్ ఆటో పార్ట్స్ కంపెనీ 60si2mn, sup9, మరియు 50crva వంటి వివిధ పదార్థాలతో లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేయగలదు. కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా మేము లీఫ్ స్ప్రింగ్‌లను అనుకూలీకరించవచ్చు. మీకు ఇది అవసరమైతే, దయచేసిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.


పోస్ట్ సమయం: ఫిబ్రవరి-26-2024